Proiectul a urmărit modernizarea unei celule automatizate pentru șanfrenarea și roluirea tuburilor din schimbătoare de căldură. Obiectivul principal a fost creșterea eficienței și flexibilității liniei existente, cu costuri minime, pentru a permite integrarea viitoarelor modele de produse.

Provocările au inclus:

• Reconfigurarea liniei cu buget redus;
• Proiectarea unei mese care să reducă timpul de lucru;
• Dezvoltarea unui echipament complet automat, într-un context în care existau doar soluții semi-automate.

Soluțiile au inclus:

• Modernizarea echipamentelor existente;
• Automatizarea completă a procesului cu ajutorul unui robot;
• Îmbunătățirea siguranței pentru obținerea certificatului C.E.

Proiectul a implicat colaborarea între echipe de inginerie mecanică, automatizări și simulări. Analizele FEA au fost esențiale pentru validarea și optimizarea echipamentelor.

Inovații cheie:

• Sistem de deconectare rapidă și automatizată;
• Palpator pentru detectarea poziției pieselor;
• Masă rotativă cu translație, care a redus semnificativ timpul de lucru;
• Automatizarea completă a echipamentului de șanfrenare.

După testări și simulări, linia a fost optimizată pentru siguranță și performanță. Masa rotativă și echipamentul automatizat au fost validate și puse în funcțiune cu succes. S-au integrat soluții pentru evacuarea fumului și manipularea toolurilor de către robot. Rezultatul: un proces mai eficient, cu intervenții manuale reduse.