Automatisierte Lagerschweißzelle

Ziel des Projekts war die Entwicklung einer automatisierten Schweißzelle für Zylinderrollenlager und Kegelrollenlager. Das Hauptziel bestand darin, einen Schweißroboter in eine Doppeltischlinie zu integrieren, die das gleichzeitige Beladen und Schweißen auf begrenztem Raum und nach Kundenspezifikation ermöglicht.

Die technische Lösung umfasste:

• Modularer Rahmen für die Zellstruktur;
• Automatisierter Schweißroboter;
• H-Drehtisch zum Indexieren von Werkstücken;
• Anpassbare Greifvorrichtungen für verschiedene Arten von Lagern;
• Schutzzaun und Trennwand zwischen Schweiß- und Ladebereich;
• Rauch- und Staubabsaugung für die Sicherheit des Bedieners.

Das Team bestand aus Maschinenbauingenieuren, FEA-Spezialisten, Geräteentwicklern und Sicherheitsexperten.

Die wichtigsten Herausforderungen waren:

• Starkes und ergonomisches H-Rahmen-Design;
• Passen Sie die Greifvorrichtungen für eine breite Palette von Lagern an;
• Optimieren Sie die Zellengröße für den verfügbaren Platz;
• Identifizieren Sie die effektivste Sicherheitslösung, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schutz und Kosten bietet;
• Integration eines effizienten Rauchabzugssystems.

Die umgesetzten Lösungen umfassten einen kompakten modularen Rahmen, kundenspezifische Komponenten, Detektionssensoren und Schutzausrüstung gemäß den industriellen Sicherheitsnormen.

Nach Simulationen und Tests wurde die Zelle als sicher, effizient und ergonomisch validiert. Der Roboter wurde für einen optimalen Zugang strategisch positioniert und der Drehtisch und die Greifer wurden für maximale Flexibilität angepasst. Das Ergebnis: eine zuverlässige automatisierte Lösung, die die Leistung des Schweißprozesses erheblich verbessert.